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刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，數(shù)控，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

      2、后角，如果后角的增大，澤鑫數(shù)控車床，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司

數(shù)控車床對刀的注意事項有哪些

     臺灣數(shù)控車床注意如何對刀

     臺灣數(shù)控車床操作數(shù)控車床首先應(yīng)該注意如何對刀， 否則加工中會出現(xiàn)撞刀， 嚴重的機床保險板會損壞， 對刀方法例如:

   1 對刀操作過程如下， 首先在機床上車一圓柱型，伸出的長度要比實際加工的另件略長如要割斷，留出割刀寬度.此時機床回到原點位置

   2 調(diào)出要加工零件的程序，再調(diào)出對刀刀號所在的子程序，如是5號刀，凱恩利數(shù)控車床 ，還要先將它補正參數(shù)設(shè)為0，此時用單程序起動，即起動一次，運行一步程序

   3  ，當(dāng)運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉(zhuǎn)動，機床設(shè)置在手動操作，移動5號刀，5號刀觸到圓柱端面時，在5號刀的補正號上輸入MZ0.00，然后刀具后移，從側(cè)面移向圓柱，當(dāng)?shù)都庥|到圓柱外經(jīng)時，在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑，如是10.32的話，就輸入MX10.32.這時將刀移出，將X軸和Z軸原點復(fù)歸.5號刀基本上對好了.

    4 實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的，這時就要進刀具補償了，比如外徑大了0.05，長度長了0.1，你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1， 駿威數(shù)控車床，這時5號刀算是真正對好了.

    5 還要特別注意哦，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進行刀具補償.這個要特別留心。

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（一）

     數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

在高性能、高精度的 數(shù)控 上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對  數(shù)控 刀具從設(shè)計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求，  數(shù)控  刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：

　　1、高精度的制造質(zhì)量

　　為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

　　2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

　　先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應(yīng)用的。

　　3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用

　　為延具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。